Sản xuất tinh gọn: 3 hành trang công ty bê tông Trung Hải – Minh Đức đã chuẩn bị
Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), hướng đi nào cho doanh nghiệp vừa và nhỏ tại Việt Nam?
Sản xuất tinh gọn vẫn được biết đến là phương pháp quản trị hiện đại giúp nhà quản lý cắt giảm lãng phí, tinh gọn bộ máy doanh nghiệp của mình.
Nhưng làm thế nào để phát triển? Triển khai những gì? Lộ trình các bước như thế nào? Đó mới là câu hỏi cần trả lời.
Dưới đây ORS sẽ cung cấp cho bạn một nghiên cứu về hình ảnh thực tế về một doanh nghiệp đã áp dụng thành công phương pháp Sản xuất tinh gọn.
Doanh nghiệp mà ORS muốn nhắc tới là công ty sản xuất bê tông Minh Đức – Trung Hải, đơn vị phát triển khai phá thành công hàng trăm đề án cải tiến, 5S – Kaizen và tiết kiệm chi phí, tăng hiệu quả đáng kể.
1. Sản xuất tinh gọn phù hợp với doanh nghiệp nào?
Bất kỳ doanh nghiệp nào cũng hướng tới sự tinh gọn, cắt giảm chi phí, ngăn chặn sản xuất dư thừa, hạn chế ảnh hưởng của sự hấp dẫn của chuỗi cung ứng, tận dụng tối đa nguồn lực doanh nghiệp và đặc biệt là doanh nghiệp mong muốn ứng dụng thời gian phù hợp với kỹ thuật số hiện đại.
Sản xuất tinh gọn không phù hợp với sự thay đổi của doanh nghiệp kinh doanh. Bản chất của phương pháp quản trị này là luôn tìm ra cơ hội cải tiến, tìm ra rồi thì sửa đổi, giải quyết những lãng phí đó để đạt hiệu quả sản xuất, quản lý tốt hơn.
Và Trung Hải – Minh Đức không như thế. Nhà máy Trung Hải luôn hướng tới trạng thái tốt hơn, tốt hơn nữa.
2. Nền tảng của nhà máy trước khi áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn
Tuy nhiên, áp dụng phương pháp sản xuất tinh gọn vẫn là một quá trình, để tìm ra hướng áp dụng phù hợp nhất, hãy cùng ORS xem qua những đặc điểm của doanh nghiệp.
Nhà máy Trung Hải là một trong 4 nhà máy thuộc Công ty TNHH Minh Đức – một công ty đã thực hiện xây dựng và phát triển trong vòng 18 năm kể từ năm 2005.
Nhà máy Trung Hải được đặt tại Cầu Bính, Hải Phòng và chuyên sản xuất về các loại ke tròn, ke ke, bê tông tươi.
Tuy Trung Hải là nhà máy có năng suất cao so với các nhà máy khác, nhưng vẫn là nhà máy mới, trong các dòng chảy quy định vẫn còn nhiều điểm chưa hợp lý.
Dựa vào những cơ hội cải cách đang diễn ra, Trung Hải mong muốn tiếp tục nâng cao năng suất lao động, cải thiện môi trường làm việc mà không cần phải đầu tư thêm chi phí vào việc mở rộng quy mô sản xuất hay thay đổi dây điện. , máy móc.
3. Các vấn đề cần cải tiến
3.1. Nhu cầu nâng cao hiệu quả quản lý
Giám đốc nhà máy mong muốn nâng cao hiệu quả quản lý thông qua trí tuệ và minh bạch dòng thông tin, từ đó lãnh đạo các cấp và các cá nhân có liên quan có thể làm việc với nhau dễ dàng hơn.
Nâng cao hơn nữa tinh thần gắn kết, chia sẻ giữa toàn thể các cán bộ công nhân viên trong nhà máy.
3.2. Nhu cầu cải tiến trường sản xuất
Tinh gọn dòng di chuyển của sản phẩm
Tạo ra không gian quản lý gọn gàng, sạch sẽ
3.3. Nhu cầu nâng cao tinh thần làm việc và hiệu quả công việc
Nâng cao tinh thần làm việc của tất cả công nhân viên từ nhà quản lý đến văn phòng.
Tăng hiệu suất lao động, cắt giảm thời gian lãng phí.
4. Chương trình phát triển khai báo cải tiến của ORS
Để trả lời những câu hỏi được yêu cầu và mong muốn toàn bộ bộ công nhân viên có thể điều khiển trong nhà máy. ORS đã đưa ra một chương trình giáo dục đào tạo và huấn luyện như sau:
4.1. tư duy
Đây là một phần không thể thiếu trong khung chương trình đào tạo của ORS tại các doanh nghiệp. Việc đào tạo nhận thức sẽ giúp cho toàn bộ công nhân viên trong nhà máy có chung một góc, từ đó khi triển khai các hoạt động phía sau sẽ dễ dàng hơn và cho ra kết quả tốt hơn. Phần Mindset sẽ bao gồm:
- Hợp tác nơi làm việc
- QCDMSE & 4M (Năng suất & chất lượng)
- 5S & Kaizen – góc nhìn đúng
4.2. Công cụ triển khai cải tiến
Bước vào quá trình phát triển khai thì những kiến thức về cách thức phát triển khai, quy trình phát triển khai là không thể thiếu. Những kiến thức này chính là bộ công cụ giúp người khai triển có cơ sở dựa vào, đi đúng hướng và cho ra kết quả đúng như ý. Bao gồm các công cụ cộng:
- Các bước cải tiến công việc
- Nhận diện và loại bỏ lãng phí
- Các bước thay đổi tư duy, thói quen
- Receptor behavior to tổ chức
- Kỹ năng lập và quản lý mục tiêu (KPI & MBO)
4.3. Quy trình
Đây là những yếu tố không thể thiếu nếu muốn một dự án cải tiến tiến tới thành công. Nếu không có quy chế thì các thành viên sẽ bị đánh nhãn khỏi dự án, và không có công cụ đo lường thì mọi kết quả tính toán chỉ được tính toán dựa trên cảm nhận.
- Đánh giá hiệu quả cải tiến
- Quy định thực thi hệ thống đề án cải tiến
5. Kết quả tổng quan sau khi áp dụng
5.1. Về phần quản lý
- Xác định tần suất được xác định và phương pháp tổ chức cuộc họp hiệu quả
- Các lựa chọn được đánh giá bằng cách đo lường hiệu quả công việc thích hợp
- Biết cách triển khai và đo lường hiệu quả cải tiến
5.2. Về hiện tại
- Bố cục nhà máy trở nên khoa học, gọn gàng, tối ưu hóa diện tích nhà quản lý
- Cắt giảm công đoạn, thao tác lãng phí, không tạo giá trị
5.3. Về tinh thần
-
Ngay khi kết thúc chương trình đào tạo, nhà máy đã đưa ra khoảng 180 ý tưởng cải tiến và phát triển thành công các đề án cải tiến. 5S – Kaizen trở thành một phần trong văn hóa cải cách tiến bộ của doanh nghiệp.
- Loại bỏ những hoạt động không cần thiết giúp công việc của công nhân giảm áp lực, mệt mỏi, từ đó nâng cao tinh thần của người lao động.
Sản xuất tinh gọn nghe có vẻ rất phức tạp, nhưng cũng có thể rất đơn giản. Với mỗi quy định khác nhau, doanh nghiệp sẽ có cách làm khác nhau.
Điều quan trọng nhất cần nhớ là sự thay đổi. Doanh nghiệp có thể không thật sự tinh gọn, nhưng sự cải tiến liên tục sẽ đưa doanh nghiệp của bạn đến đích “tinh gọn”.
Nếu anh chị quan tâm và muốn biết thêm chi tiết về các chương trình cải tiến của chúng tôi thì hãy liên hệ ngay ORS để được giải đáp và tư vấn!
Hoạt động đào tạo tại doanh nghiệp Trung Hải – Minh Đức
Hoạt động nhóm giúp công nhân viên hiểu về cách áp dụng 5S - Kaizen
Buổi lễ Kick off dự án Cải tiến tại nhàn máy Trung Hải - Minh Đức
